从污染环境被迫关停，到整合资源技术改造，再到成为国内同类企业的环保标杆，界首市田营铅冶炼之路经历了一个由“小打小闹”作坊式生产到成为全国最大的再生铅生产基地的成功蜕变之路。位于界首市田营镇的再生铅冶炼有着悠久的历史。早在一千多年前，当地群众就摸索出用铅烧制陶瓷的工艺。在漫长的历史长河中，当地群众就靠着“拉着陶瓷走四方，换来米粮度饥荒”维持生存。改革开放后，当地群众又把目光投向废旧电瓶，通过回收废旧电瓶冶炼再生铅。1988年8月，当地投资的第一座小型冶炼炉开始投产，并承揽来料加工业务，填补了当时全省工业再生铅的空白。到1999年，铅冶炼企业发展到9家，小铁锅冶炼点达30多个。由于当时人们对铅的危害认识不足，环保意识不强，加工企业大多实行的是土法冶炼，各种废旧电瓶和各种含铅废弃物未经处理，被随意堆放在房前屋后，有些村民还用旧电瓶壳砌墙垒灶、做牲口食槽，随处可见的铅污染严重损害了村民的生活、生产环境。1996年，界首市被迫对铅冶炼企业叫停。1999年，界首市在环保部门的帮助下，开始对田营铅冶炼企业进行“集零为整”，对电瓶壳院墙及其它废弃含铅废料进行集中拆除、整理，对年产量在2000吨以上的11家冶炼企业划拨300亩土地，统一搬迁到远离村庄的陶庄湖荒废地，严禁废旧电瓶进村。2000年，企业再度停产进行环保治理。政府带着企业到贵州、江苏等地考察学习先进的环保治理经验，并组建了松散型安徽省华鑫有色金属有限公司。2002年，公司通过省环保局达标验收。2005年，公司成为全省连片污染治理唯一摘牌单位。但是，公司没有满足于达到国家对再生铅产业的要求，而是投资数百万元，成立全省首家再生铅研发中心，高薪聘请省内外冶金专家，积极开展再生铅冶炼工艺改进试点工作，并经过多次反复实验，终于成功研制出快速转气技术。2006年，公司在原有企业发展基础上组建了紧密型的安徽省华鑫铅业集团有限公司，并投资1.6亿元，开始建设新的冶炼工艺。新工艺采用喷煤转成煤气进入熔炉直接熔炼，改变了以往燃煤反射的落后工艺，具有环保、节能、减排、增效的特点。新工艺负压生产，避免了产生的废气向外逸散，实施了重力式除尘、两级布袋除尘、三级脱硫等先进工艺，除尘率达到98%以上。使用新工艺后，在铅冶炼过程中，公司年可回收铅尘1万吨，返炉冶炼年增加效益可达3000万元，二氧化碳排放量减少三分之二。同时，新工艺采用的有氧、粉煤转气直接熔炼技术，克服了老工艺采用反射炉冶炼带来的生产成本高、生产量低、减排不明显、能耗高等不足，提高了煤的利用率，显著降低了耗能。

　　(记者王慧）