传统纺织企业搭上5G快车会碰撞出怎样的火花?这是安徽省天助纺织科技集团股份有限公司给出的直观数据:生产效率提升30%,产品不良率下降5%,订单交付率提升5%,能源利用率提高8%。数智赋能,让传统纺织企业加速迈向高端化、智能化、绿色化。 11月14日,记者在天助纺织科技的智能化车间里看到,负责运送布料的自动导向车往返穿梭,各种机器设备飞速运转,一批批废旧布料经过物理开松转化成棉纤维,再经过梳棉、并条、纺纱等工序,变成一筒筒优质棉纱。偌大的生产车间,只有几名工人控制操作按钮,管理整条生产线。 看着眼前的生产场景,企业董事长李飞坦言,是市场倒逼企业转型。他介绍,天助纺织科技成立于2002年,是一家以棉花初加工、销售为主的传统棉纺企业,早些年经营红火。后来,因工艺相对滞后,企业发展面临困境。 “不转型升级只有死路一条。”有着30余年从业经验的李飞清楚地意识到,传统棉纺企业要想做大做强,必须强化技术创新,加快自动化、智能化步伐。 于是,上马全自动生产线,添置运料机器人……天助纺织科技抢抓发展机遇期,又借助东华大学、太原理工大学等高校院所的技术资源,在废旧纺织品循环利用和高值化产品研发生产销售方面持续发力,逐渐跻身国家高新技术企业、国家专精特新 “小巨人”企业、国家绿色产品设计示范企业、国家绿色工厂、国家绿色供应链管理企业。 2021年,企业更是斥资3000余万元建设了5G+再生织造全连接智能工厂项目,采用国内最先进的设备,搭建ERP系统、MES系统,对生产的每个环节进行全流程监控与高度集成,实现生产管理量化和优化、成本与质量动态跟踪、产品从订单到交货追溯,打造废旧纺织品综合循环利用智能工厂。 记者在企业中控室看到,大数据显示屏上不断有数字跳动,每台设备的运转情况、生产品种、产量以及原料、成品仓储、耗电信息等一目了然。只需几名技术人员实时监控,就能掌握各个环节的运转状态,并第一时间做出响应…… 看着大屏幕上闪动的画面,李飞给记者算了一笔账:在原有省数字化车间建设基础上,实现智能主机设备控化率100%;全天候环境、单锭级能耗监测及远程维运保障设备可靠运行,单位产量提高30%,订单交付率提升5%,吨纱综合能耗降低25%;智能单机高效运行及机器人、自动导航等技术实现物料自动输送,万锭用工减少30%;生产工序间的RFID技术应用实现纱线品质追溯,不良品率下降5%;纺纱专家系统及自动配棉系统应用,缩短纺纱新品开发时间20%…… “机器换人、数智赋能,让企业‘瘦身’,盈利能力却增强了。”李飞介绍,这套系统在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、提高安全性的同时,也促进传统纺织产业升级。今年以来,企业已实现产值1.9亿余元。 因为在智能化方面的持续掘进和突出成效,天助纺织科技还跻身2023年安徽省“5G+工业互联网”创新应用企业,位列2023年数字阜阳创新应用场景和优秀创新案例。 尝到数智“甜头”的天助纺织科技还有新谋划:将在全产业链复制推广5G+再生织造全连接智能制造应用系统,让废旧纺织品回收、纱线、布匹、再生棉时尚环保袋等销售环节上“云”,通过资源高效整合、精准算法等大数据的运用,持续提升产业链韧性和供应链稳定水平,为推动废旧纺织品再利用的相关产业集聚、集群、集成发展贡献更多力量。 |
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