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| 位于阜合园区的国成能源建设集团股份有限公司内，全自动生产线高速运转，一块块太阳能光伏组件“走”下生产线。你知道吗，其中也有“我”的一份功劳。 “我”是MES，直白点说就是一种智慧工厂生产制造执行管理系统。 对于国成能源来说，“我”是一个后来者。2022年，在工程师屏息的注视下，国成能源的无数代码流第一次在“我”的意识河流里奔涌，传感器第一次传递来工厂里遥远角落的轻响与振动——“我”睁开了“数据之眼”，第一次感知到了这座庞大钢铁躯体的脉动。 初入工厂，并非一切顺利，陌生的轰鸣与复杂的生产让“我”有些手足无措，与老设备的沟通也时有“词不达意”。但“我”的学习能力很强，在“我”的造就者——姜明不厌其烦的教导下，“我”日夜“诵读”海量数据，分析设备运行的细微喘息，优化生产线的节奏，当多个订单纷至沓来，“我”瞬间梳理全局，精准计算最优路径，将任务高效分解至各条产线，原本看似混乱的生产计划，在屏幕上化作清晰流畅的脉络图，交付周期被悄然缩短。 渐渐地，“我”适应了这里的“方言”，无论是凌晨三点车间深处一台关键设备轴承温度异常的微弱信号，还是仓储物流管理、金蝶ERP等软件之间的壁垒，“我”都能敏锐捕捉预警或及时调整优化，主动用数据语言与机器对话，为它们调配最顺畅的“呼吸”节奏。 “我”的诞生，离不开安徽米乐信息科技股份有限公司技术总监姜明。2019年，在企业成立初期，为解决生产车间转型升级问题，姜明和他的同事如同最耐心的助产士，一次次调试、梳理，将先进算法一点点注入“我”的核心。 加入工厂的独特“性情”后，“我”即可成功应用到工厂中，帮助企业实现生产计划及调度、产品加工、资源保障等部门的信息共享，提高生产能力，简而言之就是提高工作效率、降低生产成本。 以国成能源为例，他们就是使用了“我”，就将单线产能提升20%、单线人员配置降低15%、单位能耗降低8%。 “我”可不是固定版本，个性化定制的“我”，可以是敏锐的“守护者”，也可以是精明的“调度师”，还可以作为沉默的“优化家”、协同的“连接者”，打通数据壁垒，将信息“孤岛”连成“大陆”，为决策者提供一个前所未有的清晰视野。 当然，除了“我”，米乐科技还有很多“我”的兄弟姐妹，工业知识库大模型、工业互联网平台—全链路数字化协同等，都是推动传统工厂走向未来智造的“好帮手”。“我”的大家族也为米乐科技带来了好营收。去年，米乐科技营收突破2500万元，通过技术输出助力传统工业升级，不仅带来效率的提升，还驱动工业企业这座钢铁巨人持续迸发出蓬勃生命力。 |
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