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在我国粮食仓储机械领域，安徽云龙粮机有限公司已是当之无愧的“龙头”——全国每三套大型粮食输送机中，就有一套出自该企业。凭借持续技术创新与智能制造实力，云龙粮机牢牢占据国内粮食输送机市场占有率榜首。 粮食入仓一般需经过扦样、卸车、除杂、入仓四个环节，按照传统作业方式，处理40吨粮食往往耗时2至4小时。而云龙粮机通过自主研发的自走式举升平台等智能化装备，将这一流程压缩至30分钟内，作业效率显著提升。 “过去各个环节都少不了人工操作，耗时长、劳动强度大。现在一键遥控，3分钟完成扦样，10到15分钟卸车同步入仓，全程不超过半小时，真正解放了人力。”云龙粮机副总经理管文武介绍。 效率飞跃的背后，是企业对行业痛点的精准把控与持续攻关。 粮食收购多集中在夏季，作业环境面临高温、高粉尘、密闭空间等多重挑战。云龙粮机聚焦自动化扦样、封闭式输送、主动抑尘等技术创新，推动设备向智能化、绿色化转型。 针对不同粮食品种、产地在含水率、含杂率、粒径上的差异，云龙粮机研发团队通过风选、圆桶与旋振等技术的组合应用及数据耦合仿真，实现各类谷物高效清理，将杂质含量稳定控制在1%以下；同时借助负压吸尘技术，把现场粉尘浓度降至每立方米10毫克以内。 目前，云龙粮机的粮食进出仓高效环保系统，清理能力达每小时150吨、输送能力每小时200吨，能耗较同类设备低10%，实现减污降损、提质增效。 惟研发之厚土，方绽创新之繁花。 云龙粮机每年将销售收入的10%投入智能制造与产品研发，已建成省级制造业创新中心等七大研发平台，汇聚50余名科研人员，获授127项专利技术。2016年起，公司打造数字化车间，引入激光切割机、焊接机器人等智能设备，生产效率提升40%，产品合格率超99%。近年来，云龙粮机还为100余台智能装备加装中央控制系统，零部件加工精度提升至98%以上。 “靠传感器和芯片控制，设备能自动加工高精度零部件。如今，300多人就能完成以往1000多人的工作量，还做得更好更快。”云龙粮机钣金下料车间副主任曹生广说。 不止产品，云龙粮机的服务也迈向智能化。通过为全国近1300台（套）设备加装传感器，企业可实时监测粮食机械滚筒速度、电机温度、运行状态等数据，实现远程运维与故障预警，服务响应时间从24小时缩短至1—5小时，目前已覆盖全国10多个省份。 深耕细分赛道，以技术赢得市场。云龙粮机已主持制定国家标准1项、参与制定国家/行业标准6项，承担国家级项目2项、安徽省首台（套）重大技术装备3项，输送机、装仓机等十大系列100多种产品行销全国。“云龙YUNLONG及图标”获评中国驰名商标，主导产品市场占有率超30%，稳居国内第一。 |
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